Modificador de polímeros y aditivo plástico Si-TPV: un camino novedoso para superficies suaves y sedosas en elastómeros termoplásticos

describir:

La serie Si-TPV 2150, desarrollada por SILIKE, es un elastómero vulcanizado dinámico único a base de silicona que sirve como aditivo plástico y modificador de polímeros, así como modificadores de sensación (modificadores de sensación de elastómeros termoplásticos), modificación de superficie para formulaciones de TPE no pegajosas. .

Las soluciones de elastómeros de silicona termoplásticos Si-TPV serie 2150 ayudan a mejorar el procesamiento y el rendimiento del elastómero termoplástico de los componentes terminados. Es particularmente eficaz como modificador que contiene silicona para elastómeros termoplásticos y ofrece beneficios como resistencia a los rayones y a la abrasión, modificación de la superficie antiadherente y hápticos mejorados en formulaciones de TPE. Al incorporar estos modificadores de silicona, los fabricantes pueden mejorar el rendimiento del TPE, reducir la acumulación de material en el troquel de extrusión y mejorar la eficiencia del procesamiento.

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Detalle

La serie SILIKE Si-TPV 2150 es un elastómero vulcanizado dinámico a base de silicona, desarrollado utilizando tecnología de compatibilidad avanzada. Este proceso dispersa el caucho de silicona en SEBS como partículas finas, que varían de 1 a 3 micrones bajo un microscopio. Estos materiales únicos combinan la fuerza, dureza y resistencia a la abrasión de los elastómeros termoplásticos con las propiedades deseables de la silicona, como suavidad, tacto sedoso y resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos. Además, los materiales de Si-TPV son reciclables y pueden reutilizarse en procesos de fabricación tradicionales.
Si-TPV se puede utilizar directamente como materia prima, diseñado específicamente para aplicaciones de sobremoldeo de tacto suave en electrónica portátil, fundas protectoras para dispositivos electrónicos, componentes automotrices, TPE de alta gama y las industrias de cables TPE.
Más allá de su uso directo, el Si-TPV también puede servir como modificador de polímeros y aditivo de proceso para elastómeros termoplásticos u otros polímeros. Mejora la elasticidad, mejora el procesamiento y mejora las propiedades de la superficie. Cuando se mezcla con TPE o TPU, Si-TPV proporciona una suavidad superficial duradera y una sensación táctil agradable, al tiempo que mejora la resistencia a los rayones y la abrasión. Reduce la dureza sin afectar negativamente las propiedades mecánicas y ofrece una mejor resistencia al envejecimiento, al amarilleamiento y a las manchas. También puede crear un acabado mate deseable en la superficie.
A diferencia de los aditivos de silicona convencionales, el Si-TPV se suministra en forma de pellets y se procesa como un termoplástico. Se dispersa fina y homogéneamente por toda la matriz polimérica, uniéndose físicamente el copolímero a la matriz. Esto elimina la preocupación por los problemas de migración o "floración", lo que convierte al Si-TPV en una solución eficaz e innovadora para lograr superficies suaves y sedosas en elastómeros termoplásticos u otros polímeros. y no requiere pasos adicionales de procesamiento o recubrimiento.

Beneficios clave

En TPE
1. Resistencia a la abrasión
2. Resistencia a las manchas con un ángulo de contacto con el agua más pequeño
3. Reducir la dureza
4. Casi ninguna influencia sobre las propiedades mecánicas con nuestra serie Si-TPV 2150
5. Excelente tacto, tacto sedoso y seco, sin floración después de un uso prolongado

Durabilidad Sostenibilidad

Tecnología avanzada sin disolventes, sin plastificantes, sin aceite suavizante e inodoro.
Protección del medio ambiente y reciclabilidad.
Disponible en formulaciones que cumplen con las normativas.

Estudios de casos de aditivo plástico y modificador de polímeros Si-TPV

La serie Si-TPV 2150 tiene las características de un tacto suave y agradable para la piel a largo plazo, buena resistencia a las manchas, sin plastificantes ni suavizantes agregados y sin precipitación después de un uso prolongado, que sirve como aditivo plástico y modificador de polímeros, especialmente adecuado Se utiliza para la preparación de elastómeros termoplásticos de tacto sedoso y agradable.

Comparación de los efectos del aditivo plástico Si-TPV y el modificador de polímero sobre el rendimiento del TPE

Solicitud

Si-TPV actúa como un innovador modificador de sensación y aditivo de procesamiento para elastómeros termoplásticos y otros polímeros. Se puede combinar con varios elastómeros y plásticos de ingeniería o en general, como TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS y PVC. Estas soluciones ayudan a mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar el rendimiento de resistencia a los rayones y la abrasión de los componentes terminados.
Una ventaja clave de los productos fabricados con mezclas de TPE y Si-TPV es la creación de una superficie suave como la seda y no pegajosa, precisamente la experiencia táctil que los usuarios finales esperan de los artículos que tocan o usan con frecuencia. Esta característica única amplía la gama de aplicaciones potenciales para materiales elastómeros TPE en múltiples industrias. Además, la incorporación de Si-TPV como modificador mejora la flexibilidad, elasticidad y durabilidad de los materiales elastómeros, al tiempo que hace que el proceso de fabricación sea más rentable.

Soluciones:

¿Tiene dificultades para mejorar el rendimiento del TPE? Los aditivos plásticos y modificadores de polímeros Si-TPV proporcionan la respuesta

Introducción a los TPE

Los elastómeros termoplásticos (TPE) se clasifican por composición química, incluidas olefinas termoplásticas (TPE-O), compuestos estirénicos (TPE-S), vulcanizados termoplásticos (TPE-V), poliuretanos (TPE-U), copoliésteres (COPE) y copoliamidas. (COPA). Si bien los poliuretanos y copoliésteres pueden estar sobrediseñados para algunos usos, las opciones más rentables como TPE-S y TPE-V a menudo ofrecen una mejor opción para las aplicaciones.

Los TPE convencionales son mezclas físicas de caucho y termoplásticos, pero los TPE-V se diferencian por tener partículas de caucho que están parcial o totalmente reticuladas, lo que mejora su rendimiento. Los TPE-V presentan deformaciones de compresión más bajas, mejor resistencia química y a la abrasión y mayor estabilidad de temperatura, lo que los hace ideales para reemplazar el caucho en los sellos. Por el contrario, los TPE convencionales proporcionan una mayor flexibilidad de formulación, mayor resistencia a la tracción, elasticidad y colorabilidad, lo que los hace adecuados para productos como bienes de consumo, electrónica y dispositivos médicos. También se adhieren bien a sustratos rígidos como PC, ABS, HIPS y nailon, lo que resulta ventajoso para aplicaciones de tacto suave.

Desafíos con los TPE

Los TPE combinan elasticidad con resistencia mecánica y procesabilidad, lo que los hace muy versátiles. Sus propiedades elásticas, como la deformación por compresión y el alargamiento, provienen de la fase elastomérica, mientras que la resistencia a la tracción y al desgarro dependen del componente plástico.

Los TPE se pueden procesar como los termoplásticos convencionales a temperaturas elevadas, donde entran en la fase de fusión, lo que permite una fabricación eficiente utilizando equipos de procesamiento de plástico estándar. Su rango de temperatura de funcionamiento también es notable, que se extiende desde temperaturas muy bajas (cercanas al punto de transición vítrea de la fase elastomérica) hasta temperaturas altas cercanas al punto de fusión de la fase termoplástica, lo que aumenta su versatilidad.

Sin embargo, a pesar de estas ventajas, persisten varios desafíos a la hora de optimizar el rendimiento de los TPE. Un problema importante es la dificultad para equilibrar la elasticidad con la resistencia mecánica. La mejora de una propiedad a menudo tiene un costo para la otra, lo que dificulta que los fabricantes desarrollen formulaciones de TPE que mantengan un equilibrio constante de las características deseadas. Además, los TPE son susceptibles a daños en la superficie, como rayones y deterioros, lo que puede afectar negativamente tanto la apariencia como la funcionalidad de los productos fabricados con estos materiales.

Maximizar el rendimiento de TPE: abordar desafíos clave
1. El desafío de equilibrar la elasticidad y la resistencia mecánica:Uno de los principales desafíos de los TPE es el delicado equilibrio entre elasticidad y resistencia mecánica. Mejorar uno a menudo conduce al deterioro del otro. Esta compensación puede ser particularmente problemática cuando los fabricantes necesitan mantener un estándar de rendimiento específico para aplicaciones que requieren alta flexibilidad y durabilidad.
Solución:Para abordar esto, los fabricantes pueden incorporar estrategias de reticulación como la vulcanización dinámica, donde la fase de elastómero se vulcaniza parcialmente dentro de la matriz termoplástica. Este proceso mejora las propiedades mecánicas sin sacrificar la elasticidad, lo que da como resultado un TPE que mantiene tanto la flexibilidad como la resistencia. Además, la introducción de plastificantes compatibles o la modificación de la mezcla de polímeros pueden ajustar las propiedades mecánicas, lo que permite a los fabricantes optimizar el rendimiento del material para aplicaciones específicas.
2. Resistencia a daños superficiales:Los TPE son propensos a sufrir daños en la superficie, como rayones, daños y abrasión, lo que puede afectar la apariencia y funcionalidad de los productos, especialmente en industrias orientadas al consumidor, como la automotriz o la electrónica. Mantener un acabado de alta calidad es crucial para garantizar la longevidad del producto y la satisfacción del cliente.
Solución:Un enfoque eficaz para mitigar el daño a la superficie es la inclusión de aditivos a base de silicona o agentes modificadores de la superficie. Estos aditivos mejoran la resistencia a los rayones y al desgaste de los TPE al tiempo que preservan su flexibilidad inherente. Los aditivos a base de siloxano, por ejemplo, forman una capa protectora en la superficie, reduciendo la fricción y minimizando el impacto de la abrasión. Además, se pueden aplicar recubrimientos para proteger aún más la superficie, haciendo que el material sea más duradero y estéticamente atractivo.
Específicamente, SILIKE Si-TPV, un novedoso aditivo a base de silicona, ofrece múltiples funcionalidades, incluida la actuación como aditivo de proceso, modificador y potenciador de la sensación de elastómeros termoplásticos (TPE). Cuando se incorpora elastómero termoplástico a base de silicona (Si-TPV) a los TPE, los beneficios incluyen:
Resistencia mejorada a la abrasión y al rayado.
● Mayor resistencia a las manchas, evidenciada por un menor ángulo de contacto con el agua.
● Dureza reducida.
● Mínimo impacto sobre las propiedades mecánicas.
● Excelente tacto, que proporciona un tacto seco y sedoso sin florecimiento después de un uso prolongado.
3. Estabilidad térmica en un amplio rango operativo:Los TPE tienen un amplio rango de temperaturas de funcionamiento, desde bajas temperaturas cercanas al punto de transición vítrea de la fase elastomérica hasta altas temperaturas cercanas al punto de fusión de la fase termoplástica. Sin embargo, mantener la estabilidad y el rendimiento en ambos extremos de este rango puede resultar difícil.
Solución:La incorporación de estabilizadores térmicos, estabilizadores UV o aditivos antienvejecimiento en las formulaciones de TPE puede ayudar a extender la vida operativa del material en entornos hostiles. Para aplicaciones de alta temperatura, se pueden usar agentes de refuerzo como nanorellenos o refuerzos de fibra para mantener la integridad estructural del TPE a temperaturas elevadas. Por el contrario, para el rendimiento a bajas temperaturas, la fase de elastómero se puede optimizar para garantizar la flexibilidad y evitar la fragilidad a temperaturas bajo cero.
4. Superar las limitaciones de los copolímeros de bloques de estireno:Los copolímeros de bloques de estireno (SBC) se utilizan comúnmente en formulaciones de TPE por su suavidad y facilidad de procesamiento. Sin embargo, su suavidad puede ir en detrimento de la resistencia mecánica, lo que los hace menos adecuados para aplicaciones exigentes.
Solución:Una solución viable es mezclar SBC con otros polímeros que mejoren su resistencia mecánica sin aumentar significativamente la dureza. Otro enfoque es utilizar técnicas de vulcanización para endurecer la fase de elastómero preservando al mismo tiempo un tacto suave. Al hacerlo, el TPE puede conservar su suavidad deseable y al mismo tiempo ofrecer propiedades mecánicas mejoradas, lo que lo hace más versátil en una variedad de aplicaciones.
¿Quiere mejorar el rendimiento del TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.