SI-TPV Aditivo plástico y modificador de polímero: una vía novedosa para superficies suaves sedosas en elastómeros termoplásticos

describir:

La serie SI-TPV 2150, desarrollada por Silike, es un elastómero dinámico vulcanizate a base de silicona que sirve como un modificador de polímero plástico y un modificador de polímero, así como modificadores de sensación (los elastómeros termoplásticos sienten modificadores), modificaciones de superficie para las formulaciones de TPE no estancas.

Las soluciones de elastómeros de silicona termoplástica T-TPV las soluciones de la serie 2150 ayudan a mejorar el procesamiento y mejorar el rendimiento del elastómero termoplástico de los componentes terminados. Es particularmente efectivo como un modificador que contiene silicona para elastómeros termoplásticos, que ofrece beneficios como resistencia anti-scratch y abrasión, modificación de superficie antiadherente y hápticos mejorados en las formulaciones TPE. Al incorporar estos modificadores de silicona, los fabricantes pueden mejorar el rendimiento de TPE, reducir la acumulación de material en el dado de extrusión y mejorar la eficiencia del procesamiento.

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Detalle

La serie Silike SI-TPV 2150 es un elastómero dinámico vulcanizate basado en silicona, desarrollado utilizando tecnología de compatibilidad avanzada. Este proceso dispersa el caucho de silicona en SEB como partículas finas, que van de 1 a 3 micras bajo un microscopio. Estos materiales únicos combinan la resistencia, la resistencia y la resistencia a la abrasión de los elastómeros termoplásticos con las propiedades deseables de la silicona, como la suavidad, una sensación sedosa y resistencia a la luz y los productos químicos UV. Además, los materiales SI-TPV son reciclables y se pueden reutilizar en los procesos de fabricación tradicionales.
El SI-TPV se puede usar directamente como una materia prima, específicamente diseñada para aplicaciones de sobrecarga de tacto suave en electrónica portátil, casos de protección para dispositivos electrónicos, componentes automotrices, TPE de alta gama y las industrias de cables TPE.
Más allá de su uso directo, SI-TPV también puede servir como un modificador de polímero y un aditivo de proceso para elastómeros termoplásticos u otros polímeros. Mejora la elasticidad, mejora el procesamiento y aumenta las propiedades de la superficie. Cuando se mezclan con TPE o TPU, SI-TPV proporciona suavidad de la superficie de larga duración y una sensación táctil agradable, al tiempo que mejora la resistencia a los rasguños y a la abrasión. Reduce la dureza sin afectar negativamente las propiedades mecánicas y ofrece un mejor envejecimiento, amarillamiento y resistencia a las manchas. También puede crear un acabado mate deseable en la superficie.
A diferencia de los aditivos de silicona convencionales, SI-TPV se suministra en forma de pellets y se procesa como un termoplástico. Se dispersa finamente y homogéneamente a lo largo de la matriz de polímeros, con el copolímero unido físicamente a la matriz. Esto elimina la preocupación de la migración o los problemas de "floreciente", lo que hace que SI-TPV sea una solución efectiva e innovadora para lograr superficies blandas sedosas en elastómeros termoplásticos u otros polímeros. y no requiere pasos de procesamiento o recubrimiento adicionales.

Beneficios clave

En tpe
1. Resistencia a la abrasión
2. Resistencia de manchas con un ángulo de contacto con agua más pequeño
3. Reduce la dureza
4. Casi no hay influencia en las propiedades mecánicas con nuestra serie SI-TPV 2150
5. Excelentes hápticos, toque seco y sedoso, sin floración después del uso a largo plazo

Sostenibilidad de durabilidad

Tecnología avanzada sin solventes, sin plastificante, sin aceite de suavizado e inodoro.
Protección del medio ambiente y reciclabilidad.
Disponible en formulaciones reguladoras.

Estudios de casos de modificador plástico y aditivo plástico de SI-TPV

La serie SI-TPV 2150 tiene las características de un toque suave de la piel a largo plazo, buena resistencia a las manchas, sin plastificante y suavizante agregado, y sin precipitación después del uso a largo plazo, que sirve como un modificador de aditivo plástico y polímero, especialmente utilizado adecuadamente para la preparación de elastómeros termoplásticos de sensación agradable sedosa.

Comparación de los efectos del aditivo plástico de SI-TPV y el modificador de polímero en el rendimiento de TPE

Solicitud

SI-TPV actúa como un modificador innovador y aditivo de procesamiento para elastómeros termoplásticos y otros polímeros. Se puede combinar con varios elastómeros e ingeniería o plásticos generales, como TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS y PVC. Estas soluciones ayudan a mejorar la eficiencia del procesamiento y mejorar el rendimiento de la resistencia a los rasguños y la abrasión de los componentes terminados.
Una ventaja clave de los productos fabricados con las mezclas TPE y SI-TPV es la creación de una sensación de superficie no tacilizada de superficie sedosa, precisamente la experiencia táctil que los usuarios finales esperan de los elementos que frecuentemente tocan o usan. Esta característica única amplía la gama de aplicaciones potenciales para los materiales de elastómero TPE en múltiples industrias. Además, la incorporación de SI-TPV como un modificador mejora la flexibilidad, la elasticidad y la durabilidad de los materiales de elastómero, al tiempo que hace que el proceso de fabricación sea más rentable.

Soluciones:

¿Luchando por aumentar el rendimiento de TPE? Los aditivos plásticos y los modificadores de polímeros de SI-TPV proporcionan la respuesta

Introducción a los TPE

Los elastómeros termoplásticos (TPE) se clasifican por composición química, incluidas las olefinas termoplásticas (TPE-O), compuestos estirrenicos (TPE-S), vulcanizados termoplásticos (TPE-V), poliuretanos (TPE-su), Copolyesters (Cope) y Copoliamides (COCA). Si bien los poliuretanos y los copolizadores pueden estar en exceso para algunos usos, las opciones más rentables como TPE-S y TPE-V a menudo ofrecen un mejor ajuste para las aplicaciones.

Los TPE convencionales son mezclas físicas de caucho y termoplásticos, pero los TPE-Vs difieren al tener partículas de caucho que están parcial o completamente reticuladas, mejorando su rendimiento. Los TPE-Vs cuentan con conjuntos de compresión más bajos, una mejor resistencia química y a la abrasión, y una mayor estabilidad de temperatura, lo que los hace ideales para reemplazar el caucho en los sellos. Por el contrario, los TPE convencionales proporcionan una mayor flexibilidad de la formulación, mayor resistencia a la tracción, elasticidad y colorabilidad, haciéndolos adecuados para productos como bienes de consumo, electrónica y dispositivos médicos. También se unen bien a sustratos rígidos como PC, ABS, caderas y nylon, lo cual es ventajoso para aplicaciones de tacto suave.

Desafíos con TPE

Los TPE combinan la elasticidad con resistencia mecánica y procesabilidad, lo que los hace muy versátiles. Sus propiedades elásticas, como el conjunto de compresión y el alargamiento, provienen de la fase de elastómero, mientras que la resistencia a la tracción y la lágrima depende del componente plástico.

Los TPE se pueden procesar como termoplásticos convencionales a temperaturas elevadas, donde ingresan a la fase de fusión, lo que permite una fabricación eficiente utilizando equipos de procesamiento de plástico estándar. Su rango de temperatura de funcionamiento también es notable, que se extiende desde temperaturas muy bajas, cerrada hasta el punto de transición de vidrio de la fase de elastómero, hasta altas temperaturas cercanas al punto de fusión de la fase termoplástica, aumentando su versatilidad.

Sin embargo, a pesar de estas ventajas, varios desafíos persisten en optimizar el rendimiento de los TPE. Un problema importante es la dificultad para equilibrar la elasticidad con la resistencia mecánica. Mejorar una propiedad a menudo tiene costo de la otra, lo que hace que sea difícil para los fabricantes desarrollar formulaciones TPE que mantengan un equilibrio consistente de las características deseadas. Además, los TPE son susceptibles al daño de la superficie, como los rasguños y el matrimonio, lo que puede afectar negativamente tanto la apariencia como la funcionalidad de los productos hechos de estos materiales.

Maximizar el rendimiento de TPE: abordar los desafíos clave
1. El desafío de equilibrar la elasticidad y la fuerza mecánica:Uno de los principales desafíos con las TPE es el delicado equilibrio entre la elasticidad y la resistencia mecánica. Mejorar uno a menudo conduce al deterioro del otro. Esta compensación puede ser particularmente problemática cuando los fabricantes necesitan mantener un estándar de rendimiento específico para aplicaciones que requieran alta flexibilidad y durabilidad.
Solución:Para abordar esto, los fabricantes pueden incorporar estrategias de reticulación como la vulcanización dinámica, donde la fase de elastómero está parcialmente vulcanizada dentro de la matriz termoplástica. Este proceso mejora las propiedades mecánicas sin sacrificar la elasticidad, lo que resulta en un TPE que mantiene la flexibilidad y la resistencia. Además, la introducción de plastificantes compatibles o modificación de la mezcla de polímeros puede ajustar las propiedades mecánicas, lo que permite a los fabricantes optimizar el rendimiento del material para aplicaciones específicas.
2. Resistencia al daño de la superficie:Los TPE son propensos a daños en la superficie, como rasguños, matrimonio y abrasión, lo que puede afectar la apariencia y la funcionalidad de los productos, especialmente en industrias orientadas al consumidor como la automoción o la electrónica. Mantener un acabado de alta calidad es crucial para garantizar la longevidad del producto y la satisfacción del cliente.
Solución:Un enfoque efectivo para mitigar el daño de la superficie es la inclusión de aditivos a base de silicona o agentes modificadores de la superficie. Estos aditivos mejoran la resistencia de rasguño y mar de los TPE al tiempo que preservan su flexibilidad inherente. Los aditivos basados en siloxano, por ejemplo, forman una capa protectora en la superficie, reduciendo la fricción y minimizando el impacto de la abrasión. Además, los recubrimientos se pueden aplicar para proteger aún más la superficie, lo que hace que el material sea más duradero y estéticamente atractivo.
Específicamente, Silike SI-TPV, un nuevo aditivo basado en silicona, ofrece múltiples funcionalidades, que incluye actuar como un aditivo de proceso, modificador y sentir potenciador para elastómeros termoplásticos (TPE). Cuando se incorpora el elastómero termoplástico basado en silicona (SI-TPV) en TPE, los beneficios incluyen:
Mejora de la abrasión y la resistencia a los rasguños.
● Resistencia de manchas mejorada, evidenciada por un ángulo de contacto de agua más pequeño.
● Dureza reducida.
● Impacto mínimo en las propiedades mecánicas.
● Excelentes hápticos, proporcionando un toque seco y sedoso sin floración después del uso a largo plazo.
3. Estabilidad térmica en un amplio rango operativo:Los TPE tienen un amplio rango de temperatura de funcionamiento, desde bajas temperaturas cerca del punto de transición de vidrio de la fase de elastómero hasta altas temperaturas que se acercan al punto de fusión de la fase termoplástica. Sin embargo, mantener la estabilidad y el rendimiento en ambos extremos de este rango puede ser difícil.
Solución:La incorporación de estabilizadores de calor, estabilizadores UV o aditivos antienvejecimiento en formulaciones TPE puede ayudar a extender la vida operativa del material en entornos hostiles. Para aplicaciones de alta temperatura, se pueden utilizar agentes de refuerzo como nanofillers o refuerzos de fibra para mantener la integridad estructural del TPE a temperaturas elevadas. Por el contrario, para el rendimiento de baja temperatura, la fase de elastómero se puede optimizar para garantizar la flexibilidad y evitar la fragilidad a las temperaturas de congelación.
4. Superar las limitaciones de los copolímeros de bloque de estireno:Los copolímeros de bloque de estireno (SBC) se usan comúnmente en formulaciones TPE para su suavidad y facilidad de procesamiento. Sin embargo, su suavidad puede venir a expensas de la resistencia mecánica, lo que los hace menos adecuados para aplicaciones exigentes.
Solución:Una solución viable es combinar SBC con otros polímeros que mejoran su resistencia mecánica sin aumentar significativamente la dureza. Otro enfoque es utilizar técnicas de vulcanización para endurecer la fase de elastómero al tiempo que preserva un toque suave. Al hacerlo, el TPE puede retener su suavidad deseable al tiempo que ofrece propiedades mecánicas mejoradas, lo que lo hace más versátil en una gama de aplicaciones.
¿Quieres mejorar el rendimiento de TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.