Aditivo plástico y modificador de polímeros Si-TPV: una nueva vía para obtener superficies suaves y sedosas en elastómeros termoplásticos

describir:

La serie Si-TPV 2150, desarrollada por SILIKE, es un elastómero de silicona vulcanizada dinámica única que actúa como aditivo plástico y modificador de polímero, así como modificadores de sensación (modificadores de sensación de elastómeros termoplásticos), modificación de superficie para formulaciones de TPE sin adherencia.

Las soluciones de elastómeros de silicona termoplástica Si-TPV de la serie 2150 optimizan el procesamiento y mejoran el rendimiento de los elastómeros termoplásticos en componentes terminados. Resulta especialmente eficaz como modificador con silicona para elastómeros termoplásticos, ofreciendo ventajas como resistencia a los arañazos y la abrasión, modificación de superficies antiadherentes y una mejor háptica en formulaciones de TPE. Al incorporar estos modificadores de silicona, los fabricantes pueden optimizar el rendimiento de los TPE, reducir la acumulación de material en la matriz de extrusión y mejorar la eficiencia del procesamiento.

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Detalle

La serie SILIKE Si-TPV 2150 es un elastómero dinámico a base de silicona vulcanizada, desarrollado mediante tecnología avanzada de compatibilidad. Este proceso dispersa el caucho de silicona en SEBS en partículas finas, de 1 a 3 micras, bajo microscopio. Estos materiales únicos combinan la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la abrasión de los elastómeros termoplásticos con las propiedades deseables de la silicona, como suavidad, tacto sedoso y resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos. Además, los materiales Si-TPV son reciclables y pueden reutilizarse en los procesos de fabricación tradicionales.
El Si-TPV se puede utilizar directamente como materia prima, especialmente diseñado para aplicaciones de sobremoldeo suave al tacto en dispositivos electrónicos portátiles, carcasas protectoras para dispositivos electrónicos, componentes automotrices, TPE de alta gama y las industrias de cables TPE.
Además de su uso directo, el Si-TPV también puede servir como modificador de polímeros y aditivo de proceso para elastómeros termoplásticos u otros polímeros. Mejora la elasticidad, optimiza el procesamiento y mejora las propiedades superficiales. Al combinarse con TPE o TPU, el Si-TPV proporciona una suavidad superficial duradera y una agradable sensación al tacto, a la vez que mejora la resistencia al rayado y la abrasión. Reduce la dureza sin afectar negativamente las propiedades mecánicas y ofrece mayor resistencia al envejecimiento, al amarilleo y a las manchas. También puede crear un atractivo acabado mate en la superficie.
A diferencia de los aditivos de silicona convencionales, el Si-TPV se suministra en forma de gránulos y se procesa como un termoplástico. Se dispersa fina y homogéneamente en la matriz polimérica, uniéndose físicamente el copolímero a ella. Esto elimina la preocupación por la migración o la formación de eflorescencias, convirtiendo al Si-TPV en una solución eficaz e innovadora para lograr superficies suaves y sedosas en elastómeros termoplásticos u otros polímeros. Además, no requiere pasos adicionales de procesamiento ni recubrimiento.

Beneficios clave

En TPE
1. Resistencia a la abrasión
2. Resistencia a las manchas con un ángulo de contacto con el agua más pequeño.
3. Reducir la dureza
4. Prácticamente ninguna influencia en las propiedades mecánicas con nuestra serie Si-TPV 2150
5. Excelente tacto, tacto seco y sedoso, sin floración después de un uso prolongado.

Durabilidad Sostenibilidad

Tecnología avanzada libre de solventes, sin plastificantes, sin aceite suavizante y sin olor.
Protección del medio ambiente y reciclabilidad.
Disponible en formulaciones que cumplen con la normativa.

Estudios de caso de aditivos plásticos y modificadores de polímeros Si-TPV

La serie Si-TPV 2150 tiene las características de un tacto suave y agradable para la piel a largo plazo, buena resistencia a las manchas, no agrega plastificantes ni suavizantes y no precipita después del uso a largo plazo, que sirve como aditivo plástico y modificador de polímero, especialmente adecuado para la preparación de elastómeros termoplásticos de tacto agradable y sedoso.

Comparación de los efectos del aditivo plástico Si-TPV y el modificador polimérico en el rendimiento de los TPE

Solicitud

El Si-TPV actúa como un innovador modificador de tacto y aditivo de procesamiento para elastómeros termoplásticos y otros polímeros. Puede combinarse con diversos elastómeros y plásticos de ingeniería o de uso general, como TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS y PVC. Estas soluciones ayudan a optimizar la eficiencia del procesamiento y a mejorar la resistencia al rayado y la abrasión de los componentes terminados.
Una ventaja clave de los productos fabricados con mezclas de TPE y Si-TPV es la creación de una superficie suave y sedosa, sin sensación pegajosa, precisamente la experiencia táctil que los usuarios finales esperan de los artículos que tocan o usan con frecuencia. Esta característica única amplía la gama de aplicaciones potenciales de los materiales elastoméricos de TPE en múltiples industrias. Además, la incorporación de Si-TPV como modificador mejora la flexibilidad, elasticidad y durabilidad de los materiales elastoméricos, a la vez que hace que el proceso de fabricación sea más rentable.

Soluciones:

¿Tiene dificultades para mejorar el rendimiento de los TPE? Los aditivos para plásticos Si-TPV y los modificadores de polímeros ofrecen la solución.

Introducción a los TPE

Los elastómeros termoplásticos (TPE) se clasifican según su composición química, incluyendo olefinas termoplásticas (TPE-O), compuestos estirénicos (TPE-S), vulcanizados termoplásticos (TPE-V), poliuretanos (TPE-U), copoliésteres (COPE) y copoliamidas (COPA). Si bien los poliuretanos y copoliésteres pueden presentar un diseño excesivo para algunos usos, opciones más rentables como el TPE-S y el TPE-V suelen ser más adecuadas para ciertas aplicaciones.

Los TPE convencionales son mezclas físicas de caucho y termoplásticos, pero los TPE-V se diferencian por tener partículas de caucho parcial o totalmente reticuladas, lo que mejora su rendimiento. Los TPE-V presentan menores deformaciones por compresión, mejor resistencia química y a la abrasión, y mayor estabilidad térmica, lo que los hace ideales para reemplazar el caucho en sellos. Por el contrario, los TPE convencionales ofrecen mayor flexibilidad de formulación, mayor resistencia a la tracción, elasticidad y colorabilidad, lo que los hace adecuados para productos como bienes de consumo, electrónica y dispositivos médicos. También se adhieren bien a sustratos rígidos como PC, ABS, HIPS y nailon, lo cual resulta ventajoso para aplicaciones de tacto suave.

Desafíos con los TPE

Los TPE combinan elasticidad con resistencia mecánica y procesabilidad, lo que los hace muy versátiles. Sus propiedades elásticas, como la deformación permanente por compresión y la elongación, provienen de la fase elastomérica, mientras que la resistencia a la tracción y al desgarro dependen del componente plástico.

Los TPE pueden procesarse como los termoplásticos convencionales a temperaturas elevadas, donde entran en la fase de fusión, lo que permite una fabricación eficiente con equipos estándar de procesamiento de plásticos. Su rango de temperatura de funcionamiento también es notable, abarcando desde temperaturas muy bajas, cercanas al punto de transición vítrea de la fase elastomérica, hasta temperaturas altas cercanas al punto de fusión de la fase termoplástica, lo que aumenta su versatilidad.

Sin embargo, a pesar de estas ventajas, persisten varios desafíos para optimizar el rendimiento de los TPE. Un problema importante es la dificultad de equilibrar la elasticidad con la resistencia mecánica. Mejorar una propiedad suele ir en detrimento de la otra, lo que dificulta que los fabricantes desarrollen formulaciones de TPE que mantengan un equilibrio constante entre las características deseadas. Además, los TPE son susceptibles a daños superficiales, como arañazos y marcas, que pueden afectar negativamente tanto la apariencia como la funcionalidad de los productos fabricados con estos materiales.

Maximizar el rendimiento de los TPE: abordar los desafíos clave
1. El desafío de equilibrar la elasticidad y la resistencia mecánica:Uno de los principales desafíos de los TPE es el delicado equilibrio entre elasticidad y resistencia mecánica. Mejorar una suele conllevar el deterioro de la otra. Esta disyuntiva puede ser especialmente problemática cuando los fabricantes necesitan mantener un estándar de rendimiento específico para aplicaciones que requieren alta flexibilidad y durabilidad.
Solución:Para solucionar esto, los fabricantes pueden incorporar estrategias de reticulación como la vulcanización dinámica, donde la fase elastomérica se vulcaniza parcialmente dentro de la matriz termoplástica. Este proceso mejora las propiedades mecánicas sin sacrificar la elasticidad, lo que resulta en un TPE que mantiene tanto la flexibilidad como la resistencia. Además, la introducción de plastificantes compatibles o la modificación de la mezcla de polímeros puede ajustar las propiedades mecánicas, permitiendo a los fabricantes optimizar el rendimiento del material para aplicaciones específicas.
2. Resistencia al daño superficial:Los TPE son propensos a sufrir daños superficiales, como arañazos, marcas y abrasión, lo que puede afectar la apariencia y la funcionalidad de los productos, especialmente en industrias de consumo directo como la automotriz o la electrónica. Mantener un acabado de alta calidad es crucial para garantizar la longevidad del producto y la satisfacción del cliente.
Solución:Un enfoque eficaz para mitigar los daños superficiales es la inclusión de aditivos a base de silicona o agentes modificadores de superficies. Estos aditivos mejoran la resistencia de los TPE a los arañazos y al desgaste, a la vez que conservan su flexibilidad inherente. Los aditivos a base de siloxano, por ejemplo, forman una capa protectora sobre la superficie, reduciendo la fricción y minimizando el impacto de la abrasión. Además, se pueden aplicar recubrimientos para proteger aún más la superficie, aumentando la durabilidad y el atractivo estético del material.
En concreto, SILIKE Si-TPV, un novedoso aditivo a base de silicona, ofrece múltiples funcionalidades, como aditivo de proceso, modificador y potenciador del tacto para elastómeros termoplásticos (TPE). Al incorporar elastómero termoplástico a base de silicona (Si-TPV) a los TPE, se obtienen las siguientes ventajas:
Mayor resistencia a la abrasión y al rayado.
● Mayor resistencia a las manchas, evidenciada por un ángulo de contacto con el agua más pequeño.
● Dureza reducida.
● Impacto mínimo en las propiedades mecánicas.
● Excelente tacto, proporcionando un tacto seco y sedoso sin que se produzcan manchas después de un uso prolongado.
3. Estabilidad térmica en un amplio rango operativo:Los TPE tienen un amplio rango de temperatura de funcionamiento, desde bajas temperaturas cercanas al punto de transición vítrea de la fase elastomérica hasta altas temperaturas cercanas al punto de fusión de la fase termoplástica. Sin embargo, mantener la estabilidad y el rendimiento en ambos extremos de este rango puede ser difícil.
Solución:La incorporación de estabilizadores térmicos, estabilizadores UV o aditivos antienvejecimiento en las formulaciones de TPE puede ayudar a prolongar la vida útil del material en entornos hostiles. Para aplicaciones de alta temperatura, se pueden utilizar agentes de refuerzo como nanorellenos o refuerzos de fibra para mantener la integridad estructural del TPE a temperaturas elevadas. Por el contrario, para un rendimiento a baja temperatura, se puede optimizar la fase elastomérica para garantizar la flexibilidad y evitar la fragilidad a temperaturas de congelación.
4. Superando las limitaciones de los copolímeros en bloque de estireno:Los copolímeros de bloque de estireno (SBC) se utilizan comúnmente en formulaciones de TPE por su suavidad y facilidad de procesamiento. Sin embargo, esta suavidad puede ir en detrimento de la resistencia mecánica, lo que los hace menos adecuados para aplicaciones exigentes.
Solución:Una solución viable es mezclar los SBC con otros polímeros que mejoran su resistencia mecánica sin aumentar significativamente la dureza. Otra opción consiste en utilizar técnicas de vulcanización para endurecer la fase elastomérica, conservando al mismo tiempo su suavidad al tacto. De esta forma, el TPE conserva su suavidad ideal y, al mismo tiempo, ofrece mejores propiedades mecánicas, lo que lo hace más versátil en diversas aplicaciones.
¿Quieres mejorar el rendimiento del TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.