Noticias - Cómo hacer que los cables de los vehículos eléctricos sean más duraderos, resistentes a los arañazos y flexibles con resistencia a los rayos UV

Revestimiento flexible para cables, elastómero resistente a grietas, materiales para cables de carga de vehículos eléctricos, TPE ecológico, modificador para TPE, revestimiento duradero para cables de carga de vehículos eléctricos

El mercado emergente de vehículos eléctricos plantea nuevos desafíos para los materiales de revestimiento de cables

Con la rápida expansión del mercado de vehículos eléctricos (VE), las estaciones de carga son cada vez más comunes en lugares como gasolineras, aparcamientos y centros comerciales. Como infraestructura esencial, la durabilidad y la seguridad de los cables de carga son cruciales para la experiencia del usuario y la fiabilidad de la red. El material de la cubierta, que actúa como la primera línea de defensa del cable, desempeña un papel decisivo en el rendimiento comercial y la vida útil de toda la aplicación.

Si bien el elastómero termoplástico (TPE) se ha adoptado ampliamente en la industria de cables y alambres debido a su elasticidad similar a la del caucho y su procesabilidad similar a la del plástico, aún presenta ciertas limitaciones. En respuesta, ha surgido un nuevo material, Si-TPV, como una alternativa de alto rendimiento para el revestimiento de cables. Reconocido por sus excepcionales propiedades, está atrayendo cada vez más la atención de los fabricantes de todo el sector.

Limitaciones de los materiales TPE convencionales como revestimiento protector para cables de vehículos eléctricos

Mala resistencia a la intemperie, propenso a agrietarse
Si bien el TPE estándar ofrece una buena resistencia a la abrasión, su baja resistencia a la intemperie constituye una desventaja significativa. La exposición prolongada a la luz solar puede hacer que la superficie del TPE se vuelva pegajosa o quebradiza, especialmente a altas temperaturas o a la exposición prolongada a los rayos UV. El agrietamiento suele deberse a múltiples factores, como una formulación deficiente del material, la falta de antioxidantes y estabilizadores, el uso de materiales base de baja calidad o la adición inadecuada de retardantes de llama. Todo esto puede reducir la flexibilidad y aumentar el riesgo de agrietamiento.

Susceptibilidad al rascado
Durante la producción y el uso, las superficies de los cables de TPE son propensas a rayarse, lo que no solo afecta la apariencia, sino que también puede comprometer las propiedades mecánicas y la vida útil. Las causas comunes incluyen un diseño de molde inadecuado, una plastificación deficiente y la abrasión mecánica durante la manipulación o la instalación.

Mala resistencia al aceite
Los cables de los vehículos eléctricos pueden entrar en contacto con aceites en ciertos entornos, como en estaciones de carga ubicadas junto a gasolineras. Los materiales TPE convencionales carecen de suficiente resistencia al aceite, lo que puede provocar fallos en los cables en estas condiciones.

Adhesión insuficiente
Durante la extrusión, la unión entre la cubierta de TPE y el conductor puede ser débil, lo que reduce el rendimiento general del cable. Se puede mejorar la adhesión mediante medidas como el precalentamiento del conductor, la optimización del diseño del molde y el ajuste de la dureza del material.

Cómo Si-TPV ofrece una mejor solución en resistencia a grietas, durabilidad y resistencia a los rayos UV para cables de vehículos eléctricos

Excelente resistencia al envejecimiento y a los rayos UV.
Incluso bajo la exposición constante a la intensa luz solar en las estaciones de carga, el revestimiento del cable Si-TPV mantiene su estabilidad a largo plazo sin descascarillarse ni agrietarse. El color se mantiene vibrante y el material resiste eficazmente la erosión por humedad. Esto prolonga significativamente la vida útil del cable, garantizando la fiabilidad y la estética durante toda su vida útil, a la vez que reduce los costes de mantenimiento y sustitución.

Fuerte adhesión con PC, ABS y otros sustratos
El Si-TPV presenta una excelente compatibilidad con sustratos como PC y ABS. Tras el moldeo por inyección, forma una estructura robusta y sin costuras con alta adhesión y resistencia de unión en la interfaz. Incluso bajo tracción fuerte, la tensión se dispersa eficazmente sin desgarrar la interfaz. Esto garantiza la durabilidad general, la integridad estructural y una alta protección para los conectores de carga de vehículos eléctricos.

Excelente resistencia a la abrasión y a la intemperie
El Si-TPV es inherentementeResistente a la abrasión y a los arañazos.Resiste arañazos y abrasión incluso al arrastrarse sobre superficies de hormigón rugosas. Además, gracias a su superior resistencia a la intemperie, su durabilidad se mantiene intacta ante los cambios estacionales y años de exposición al sol, la lluvia y las variaciones de temperatura. Garantiza la robustez y seguridad a largo plazo de los cables, mejorando considerablemente la fiabilidad del producto final.

Sensación táctil suave y sedosa
Si-TPV proporciona una textura sedosa,tacto agradable para la pielComparable a los utensilios de cocina de silicona de alta calidad para bebés, mejora significativamente la experiencia del usuario. Su hidrofobicidad inherente repele el agua y permite limpiar fácilmente el barro y las manchas, manteniendo las superficies limpias con el mínimo esfuerzo. Esta calidad táctil premium también mejora la imagen de marca y la percepción del usuario de toda la estación de carga.

Aunque el costo del material Si-TPV es mayor que el del TPE convencional, su seguridad a largo plazo, su excepcional durabilidad y su excelente experiencia de usuario lo convierten en la opción ideal para aplicaciones de cables de carga de alta gama y alta confiabilidad. Cumple plenamente con los exigentes requisitos del mercado en cuanto a calidad y vida útil en infraestructuras de carga.Descubra cómo Si-TPV le ofrece la solución más confiable.Contáctanos a través deamy.wang@silike.cn, y visita nuestro sitio webwww.si-tpv.comPara saber más.

Hora de publicación: 19 de septiembre de 2025