

El poliuretano termoplástico (TPU) es un material versátil conocido por su durabilidad y resiliencia. Sin embargo, en ciertas aplicaciones, puede ser necesario reducir la dureza de los gránulos de TPU mientras mejoran simultáneamente la resistencia a la abrasión.
Estrategias para lograr reducir la dureza de la TPU y mejorar el equilibrio de resistencia a la abrasión.
1. Mezclar con materiales más suaves
Una de las formas más directas de reducir la dureza de la TPU es mezclarla con un material termoplástico más suave. Las opciones comunes incluyen TPE (elastómeros termoplásticos) y grados más suaves de TPU.
La selección cuidadosa del material más suave y la relación a la que se combina con TPU puede ayudar a lograr el nivel deseado de reducción de dureza
2. Un enfoque fresco: mezcla de partículas de TPU con nuevo material suave SI-TPV
Combinando los gránulos de TPU 85A con SIPV de material blando lanzado Silike (elastómero basado en silicona termoplástica vulcanizada dinámica), este método entera el equilibrio deseado entre la reducción de la dureza y el aumento de la resistencia a la abrasión, sin comprometer sus otras propiedades deseables.
Forma de reducir la dureza de las partículas de TPU, fórmula y evaluación:
La adición de 20% de SI-TPV a la dureza de 85A TPU reduce la dureza a 79.2a
Nota:Los datos de prueba anteriores son nuestros datos de pruebas prácticas de laboratorio, y no se pueden entender como un compromiso de este producto, el cliente debe probarse en función de su propio específico.
Sin embargo, la experimentación con diferentes relaciones de mezcla es común, con el objetivo de lograr la combinación óptima de suavidad y resistencia a la abrasión.


3. Incorporación de rellenos resistentes a la abrasión
Para mejorar la resistencia a la abrasión, los expertos sugieren incorporar rellenos específicos como negro de carbono, fibras de vidrio, masterbatch de silicona o dióxido de silicio. Estos rellenos pueden reforzar las propiedades de resistencia al desgaste de la TPU.
Sin embargo, se debe considerar cuidadosamente la cantidad y la dispersión de estos rellenos, ya que una cantidad excesiva podría afectar la flexibilidad del material.
4. Plasplantadores y ablandadores de agentes
Como método para reducir la dureza de la TPU, los fabricantes de TPU pueden usar plastificantes o ablandar agentes. Es importante seleccionar un plastificante adecuado que pueda reducir la dureza sin comprometer la resistencia a la abrasión. Los plastificantes comunes utilizados con TPU incluyen dioctil ftalato (DOP) y adipado de dioctil (DOA). Se debe tener cuidado para garantizar que el plastificante elegido sea compatible con la TPU y no impacta negativamente en otras propiedades, como la resistencia a la tracción o la resistencia química. Además, la dosis de plastificantes debe controlarse meticulosamente para mantener el equilibrio deseado.
5. Parámetros de extrusión y procesamiento de ajuste fino
Ajustar los parámetros de extrusión y procesamiento es fundamental para lograr la combinación deseada de dureza reducida y resistencia a la abrasión mejorada. Esto implica parámetros de modificación como la temperatura, la presión y las tasas de enfriamiento durante la extrusión.
Las temperaturas de extrusión más bajas y el enfriamiento cuidadoso pueden conducir a una TPU más suave al tiempo que optimiza la dispersión de rellenos resistentes a la abrasión.
6. Técnicas de postprocesamiento
Las técnicas posteriores al procesamiento como el recocido, el estiramiento o incluso los tratamientos superficiales pueden mejorar aún más la resistencia a la abrasión sin comprometer la dureza.
El recocido, en particular, puede mejorar la estructura cristalina de la TPU, haciéndolo más resistente al desgaste.

En conclusión, lograr el delicado equilibrio de la dureza TPU reducida y la resistencia a la abrasión mejorada es un proceso multifacético. Los fabricantes de TPU pueden aprovechar la selección de materiales, la mezcla, los rellenos resistentes a la abrasión, los plastificantes, los agentes de ablandamiento y el control preciso de los parámetros de extrusión para ajustar las propiedades del material para alinearse con los requisitos únicos de una aplicación dada.
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