Elastómero Si-TPV 2150-70A resistente a las grietas para cables y alambres flexibles y duraderos.
describir:
El elastómero termoplástico SILIKE Si-TPV 2150-70A es un elastómero termoplástico vulcanizado dinámico a base de silicona, fabricado mediante una tecnología compatible especial que ayuda a dispersar uniformemente el caucho de silicona en el TPO en forma de partículas de 2 a 3 micras visibles al microscopio. Estos materiales únicos combinan la resistencia, la tenacidad y la resistencia a la abrasión de cualquier elastómero termoplástico con las propiedades deseables de la silicona: suavidad, tacto sedoso, resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos, y pueden reciclarse y reutilizarse en procesos de fabricación tradicionales.
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El Si-TPV 2150-70A puede adherirse excelentemente al PE, PP y otros sustratos polares similares; es un producto desarrollado para el sobremoldeo suave al tacto en electrónica portátil, carcasas de accesorios para dispositivos electrónicos, automoción, TPE de alta gama, industrias de cables de TPE...
Beneficios clave
- 1. Proporcionar a la superficie un tacto sedoso y agradable para la piel, una sensación suave al tacto y buenas propiedades mecánicas.
- 2. No contiene plastificantes ni aceites suavizantes, no hay riesgo de que se corra o se vuelva pegajoso, no tiene olores.
- 3. Resistente a los rayos UV y a los productos químicos, con excelente adherencia al TPE y a sustratos polares similares.
- 4. Reduce la adsorción de polvo, es resistente al aceite y contamina menos.
- 5. Fácil de desmoldar y fácil de manipular.
- 6. Resistencia duradera a la abrasión, al aplastamiento y a los arañazos.
- 7. Excelente flexibilidad y resistencia a las torceduras.
Características
- Compatibilidad: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Propiedades mecánicas típicas
| Alargamiento en el punto de ruptura | 650% | ISO 37 |
| Resistencia a la tracción | 10,4 MPa | ISO 37 |
| Dureza de la costa A | 73 | ISO 48-4 |
| Densidad | 1,03 g/cm³ | ISO 1183 |
| Resistencia al desgarro | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Deformación por compresión (23 ℃) % | 25% | |
| MI (190℃, 10KG) | 68 | |
| Temperatura de fusión óptima | 220 ℃ | |
| Temperatura óptima del molde | 25 ℃ | |
Cómo usar
● Moldeo por inyección directa.
● Guía de procesamiento de moldeo por inyección
| Tiempo de secado | 2-4 horas |
| Temperatura de secado | 60-80℃ |
| Temperatura de la zona de alimentación | 180-190℃ |
| Temperatura de la zona central | 190-200℃ |
| Temperatura de la zona frontal | 200-220℃ |
| Temperatura de la boquilla | 210-230℃ |
| Temperatura de fusión | 220℃ |
| Temperatura del molde | 20-40℃ |
| Velocidad de inyección | Medicina |
Estas condiciones de proceso pueden variar según el equipo y los procesos individuales.
● Procesamiento secundario
Como material termoplástico, el material Si-TPV puede someterse a un procesamiento secundario para la fabricación de productos comunes.
● Presión de moldeo por inyección
La presión de sujeción depende en gran medida de la geometría, el espesor y la ubicación de la entrada de inyección del producto. Inicialmente, debe ajustarse a un valor bajo y aumentarse gradualmente hasta que no se observen defectos en el producto moldeado por inyección. Debido a las propiedades elásticas del material, una presión de sujeción excesiva puede provocar una deformación importante en la zona de la entrada de inyección.
● Contrapresión
Se recomienda que la contrapresión al retraer el husillo sea de 0,7 a 1,4 MPa, lo que no solo garantiza la uniformidad de la fusión, sino que también evita que el material se degrade gravemente por cizallamiento. La velocidad de husillo recomendada para el Si-TPV es de 100 a 150 rpm para asegurar la fusión y plastificación completas del material sin degradación causada por el calentamiento por cizallamiento.
Observación:
1. Los productos de elastómero Si-TPV se pueden fabricar utilizando procesos de fabricación de termoplásticos estándar, incluido el sobremoldeo o el co-moldeo con sustratos plásticos como PP, PA.
2. El tacto extremadamente sedoso del elastómero Si-TPV no requiere pasos adicionales de procesamiento o recubrimiento.
3. Las condiciones del proceso pueden variar según el equipo y los procesos individuales.
4. Se recomienda el secado con desecante y deshumidificación para todos los procesos de secado.
Paquete:
25 kg / bolsa, bolsa de papel kraft con bolsa interior de PE.
Vida útil y almacenamiento:
Transportar como producto químico no peligroso. Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.
Las características originales se mantienen intactas durante 12 meses a partir de la fecha de producción si se almacenan según las recomendaciones.
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